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產品名稱：

循環水式多用真空泵

發布時間：2025-03-14

產品型號：SHZ-95B

產品特點：SHZ-95B循環水式多用真空泵可同時用于多名學生進行實驗，縮小實驗空間。該產品專門用于配置配旋轉蒸發器、雙層玻璃反應釜、真空干燥箱、真空抽濾器、過濾瓶、旋轉薄膜蒸發器、多功能反應器，真空薄膜濃縮器等產品，是實驗室產品之一。循環水真空泵初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、

SHZ-95B循環水式多用真空泵的詳細資料：

    一、產品用途：

    SHZ-95B循環水式多用真空泵可同時用于多名學生進行實驗，縮小實驗空間。該產品專門用于配置配旋轉蒸發器、雙層玻璃反應釜、真空干燥箱、真空抽濾器、過濾瓶、旋轉薄膜蒸發器、多功能反應器，真空薄膜濃縮器等產品，是實驗室產品之一。循環水真空泵初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，泵得到廣泛的應用。

    二、產品優點：

    1、造型新穎；使用方便，本機泵頭直接浸入水中；不設引水壺；整機高度較低；體積??；重量輕；移動方便；臺式的可置于工作臺上操作,便于操作觀察。水箱上蓋為活式安裝，可以隨時打開，便于加水和檢修。

    2、系列產品有雙表雙抽型；四表四抽和五抽等種類，可單獨或同時抽氣作業，每個抽氣嘴各裝一個抽氣表，可以方便的觀察真空度。抽氣通路上裝有止回閥，可防止抽真空作業停機時循環水回流到被抽真空的設備中去。

    3、耐腐蝕、無污染，本機水泵部件采用不銹鋼，水箱為ABS塑料，一次成形不受酸堿等腐蝕物的影響，同時也無油污等污染實驗室。

    三、SHZ-95B循環水式多用真空泵技術參數：

序號 規格型號 功率 工作電源 流量 揚程 機體材質 z大真空度 單頭抽氣量 抽氣頭數 水箱容積 外表尺寸 全機重量
W V/HZ L/min M Mpa L/min L 長×寬×高
1 SHZ-E 180 ～220/50 60 12 防腐 0.098 10 2 15 422×306×480 15
2 SHZ-D 180 60 8 1Crr18 2 15 400×280×420 15
3 SHZ-DIII 370 60 8 防腐 4 15 400×280×420 15
四表四抽
4 SHZ-CA 370 80 12 1Crr18 5 50 450×340×840 37
全不銹鋼
5 SHZ-C 370 80 12 防腐 3 50 450×340×840 37
防腐泵
6 SHZ-95B 370 80 12 防腐/1Crr18 5 50 450×340×840 35

    五、使用方法：(開機前先加水，切勿空機運轉)

    1、SHZ-95型、SHZ-CA型系列產品的注水口、水位刻度均在箱體背面顯示。

    2、SHZ-DIII系列產品的注水口在臺面右側（掀蓋）大口處。水位標準以水箱背面的上水口為準。

    3、用真空管連接真空容器：

    1)單管抽氣：分組實驗；每抽氣孔連接一個容器。

    2)并聯抽氣：如果抽較大容器的真空時，可用專用連通器，并聯使用，以縮短抽氣時間。

    六、外循環水的使用方式：正常工作時不需要開啟外循環水：若需要往反應裝置中提供冷卻水時，用水管將外循環水的出水口和反應裝置的進水口連接。反應裝置的出水口與外循環水的進水口連接，打開外循環水開關即可。(注：SHZ-DIII型泵外循環水開關在背面。)

    七、SHZ-95型泵箱體背面的膠管是用做不停機換水使用的，因長時間工作，水溫升高需換水時，將膠管連接自來水；開啟后讓廢水從箱體上孔排出。

    八、保養方式：

    1、經常保持水質清潔是設備能長期穩定工作的關鍵。必須定期換水、清洗水箱。不能抽粉塵和固體物質。

    2、某些腐蝕性氣體可導致水箱內水質變差，產生氣泡，影響真空度，故應注意不斷循環換水。

    3、對特殊強腐蝕性氣體，應認真判斷是否與本設備所使用材料有反應，并謹慎使用。

    七、常見故障：

  

序號 常見故障 查找部位 排除方法
1 真空度不上或真空表指標不準 電機轉速不夠或電壓過低 檢查電壓是否穩定
真空瓶、止回閥臟物堵塞或腐蝕 清理內部臟物或更換新瓶、閥芯
進水口、濾管網堵塞 清洗、掏出內部臟物
葉輪脫落 更換葉輪
真空表進水或漏氣 甩出表內存水，使表針回零或更換新表
真空管路堵塞或管龜裂 清洗管路或更換新管
2 電機不工作 保險管燒斷 更換新保險管
運轉電容被擊穿 更換與原來容量電壓相等的新電容
電機繞組燒壞 更換新電機
軸承磨損嚴重卡死 更換新軸承
葉輪被堵卡死 清除雜物，校正葉輪位置
線頭虛焊或線卡松動 焊接牢靠，線卡卡緊
3 電機發熱、噪音過大 軸承磨損 更換新軸承
葉輪磨損變形 更換新葉輪
電壓不穩定或電壓過低 查線路是否過載或有無低電壓現象

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