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各类热工控制模型技术
包括炉温控制模型、炉温解耦模型等多种模式，达到国际先进水平，可实现远程控制诊断。
新型高效低NOx 燃烧器技术
拥有常规及蓄热式烧嘴，燃烧调节比大，排烟NOx 低，火焰刚性好，加热效率高。
仿真模型技术
包含流场、温度场、热力耦合、固体运动、全炉等仿真分析，实现钢板计算温度精确到±10℃以内，达到国际先进水平。
烟气梯级回收综合技术
具有自主知识产权的集空煤气预热、汽化冷却及余热锅炉蒸汽发电于一体的烟气梯级回收综合技术，实现余热综合利用，达到充分节能减排降耗效果。
热工诊断测试技术
对工业炉等热工设备进行全方位的热工诊断和能耗分析，最大限度的挖掘工业炉窑的节能潜力，为客户带来最直观的节能效益。
高温超高压发电技术
将高温超高压发电设备小型化 钢铁厂剩余煤气等二次能源为燃料相结合，形成冶金行业独有的小型化高温超高压发电技术。具有热电转化效率高、投资省、维护量小、年运行时间长等特点，节能降耗，降低冶炼成本效果显著。
低热值煤气CCPP发电技术
利用钢铁厂剩余低热值煤气为燃料，集成燃气轮机设备的适应性改造、钢铁厂煤气正态分布及净化、储存、平衡调节技术，形成冶金行业独有的低热值煤气CCPP发电（燃气- 蒸汽联合循环发电）技术。
钢铁厂热电鼓风多联供技术
利用钢铁厂剩余低热值煤气为燃料产生蒸汽驱动高炉鼓风机和发电，并不断发展为 低热值煤气为燃料产生蒸汽驱动高炉鼓风机、驱动烧结风机、制氧压缩机、发电、供热供冷等多联供技术。
冶金固废整体解决方案
应用于台塑河静、宝钢湛江等项目，通过梳理全厂的固废产生点、去向与处理途径，使固废去向明确，处理途径清晰，工艺布局合理，对冶金企业全厂平衡与整体统筹规划起到有力支撑。
转底炉核心装备技术
赛迪热工环保致力于转底炉核心装备的开发与技术升级，系统更稳定，设备更可靠，技术整体达到国际先进水平。
