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赛迪热工环保:技术引领,助力钢铁行业绿色低碳发展

       8月25日是全国第九个低碳日,活动主题是“低碳生活,绿建未来”。与此同时,以“节能降碳,绿色发展”为主题的全国节能宣传周活动也在“云”端如火如荼进行。
       钢铁行业是我国碳排放量最高的制造业,推动钢铁行业低碳发展,是每个钢铁生态圈企业义不容辞的责任。赛迪热工环保聚焦环保行业,在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下,全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神,深入践行习近平生态文明思想,秉承“绿水青山就是金山银山”的理念,围绕钢铁企业绿色低碳转型,提供钢铁行业环保领域全生命周期的系统化解决方案,形成了以综合防治、高效低耗、环境相容等为核心的分析方法和理论体系,众多成果处于行业领先水平,同时深耕冶金工艺及系统创新,绿色低碳技术攻关应用,实现了一系列冶金行业领先的重大绿色技术创新,并在工程实践中取得应用,助力钢铁行业高质量绿色低碳发展。
      绿色加热及热处理技术,节能降耗出实效
     赛迪热工环保通过超低NOx燃烧器、智能控制技术研发,更加高效地利用能源和减少排放。超低NOx燃烧器的研发及应用,将加热炉的NOx排放水平降低20%以上,通过燃烧过程NOx控制满足超低排放要求,可有效减少加热炉烟气脱硝带来的资源消耗和碳排放。智能控制技术使加热炉的平均能耗水平降低10%以上,在轧钢加热环节降低能耗3~4kg标准煤/t钢,减少碳排放8.1~10.8kg/t钢,预计每年可减少碳排放约1000万吨。
      典型案例:宝钢湛江钢铁2250热轧加热炉项目
      采用赛迪热工环保自主研发的低NOx绿色燃烧器、数字化脉冲燃烧控制技术等一系列核心技术,项目投产后,在最短的时间内达标达产,加热炉产量、加热质量、单耗、排放指标、自动化控制系统投运率等各项处于国际领先水平,已成为宝武集团热连轧加热炉绿色低碳的标杆项目,获得国内外业主的好评,在业内具有较强的示范作用。每年节约标煤约2.1万吨,减少二氧化碳排放约5.23万吨,减少氮氧化物排放约200吨。
 
       转底炉高效处置含铁固废绿色技术,含铁固废零排放
      赛迪热工环保自主开发的转底炉高效处置含铁固废绿色技术,能够将含铁含锌尘泥中的铁和锌分离后分别回收,回收的锌粉可作为优质含锌产品外售,回收的铁素可作为高炉冶炼的优质原料,生产过程中产生的蒸汽也可以作为优质能源回收利用。以年处理能力为20万吨的转底炉固废处理线为例,相比高炉长流程炼铁,转底炉技术年减排CO2约13.2万吨,实现含铁尘泥固废资源再利用的同时,推动行业碳减排为,钢铁行业绿色、健康、可持续发展提供了有利支撑。
      典型案例:首钢京唐钢铁含锌固废处置项目
      赛迪热工环保在全面统计分析首钢京唐厂内含铁固废产生量、堆存量及固废种类和成分组成的基础上,为其设计建设了一条年处理能力为15万吨的均质化生产线和一条年处理能力为30万吨的转底炉生产线。年处理各类含锌尘泥30万吨,年减排CO2 约22万吨(折标煤约8万吨),解决了因固废排放对环境的污染,系统解决钢铁企业冶金固废环保处理,实现冶金固废资源化循环利用,助力钢铁企业绿色发展,环保效益显著。
 
      绿色高效能源技术,高效发电新跃变
     赛迪热工环保从钢铁行业煤气发电机组容量较小的实际情况出发,针对煤气发电效率低的问题,通过技术融合和创新,大幅度提高煤气发电效率。历经中温中压、高温高压、高温超高压、超高温超高压、超高压亚临界、高效超临界等技术发展,能源转换效率已从约25%大幅提升至约43%,增幅超过80%。解决了钢铁行业煤气发电效率低,副产煤气不能完全回收,造成资源浪费等问题,提升了钢铁企业的能源利用效率。
     典型案例:沙钢2×135MW高效煤气发电机组
     该项目是钢铁企业最早建成的高效煤气发电机组之一,推动煤气发电向“高参数、小型化”方向发展,掀起了电力制造行业新一轮技术进步,在业内内具有典型的示范意义。每年可为企业减少外购电量20.2亿kWh,节约电费14.75亿元,折合吨钢成本降低近60元;年节约标煤27.68万吨,每年减少高炉煤气放散63.2亿标准立方米,减少二氧化碳排放72.8万吨,减少二氧化硫排放量2380吨,减少氮氧化物排放2000吨。
 
     大气超低排放治理技术,低碳减排建未来
     赛迪热工环保构建了源头减排、过程控制和末端治理一体化的大气污染防治技术体系,治理后排放废气的粉尘浓度≤10mg/m3,二氧化硫浓度≤35mg/m3,氮氧化物浓度≤50mg/m3,达到全球最高标准,助力钢铁企业实现超低排放,提高钢铁行业环境治理整体发展水平。
     典型案例:太原钢铁炼钢二厂新增湿式电除尘器超低排放改造工程
该项目是钢铁行业长流程生产工艺转炉环节实现超低排放的关键技术之一,是山西省低碳示范项目之一,采用了赛迪热工环保自主开发的转炉湿电专利技术,有效解决了转炉一次除尘OG法实现超低排放的难题,具有主动防止燃爆、均流效果好、除尘效率高等优点。项目实施后,预计每年为太钢减少粉尘排放120吨、回收2.9亿立方米转炉煤气、减少CO2排放量57万吨。
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